オトコ40歳、これからどうする？

 

さて、フレットのすり合わせなんですが、
今回の作業は、（いつもどおり？）やや手抜きぎみ・・・

フレットってのは、なるべく同じ高さになるように打つわけですが、
手作業ですんで、完全に同じ高さになるわけじゃありません。

一応、ほとんどストレートにのりますが・・・
たぶん、このままだと、演奏上問題が起こると思います。ビビったりとか。

なので、とにかく、同じ高さになるように削るのがすり合わせという作業です。

アルミ角パイプに320のペーパー貼って、ハイフレから徐々に削ります。
ペーパーサインを確認しながら、ローフレに進みます。

この作業やると、フレットの山頂が平らになるので、これを丸く加工します。

フレットファイルなるものもあるけど、平ヤスリでも時間かかるけど、それなりには・・・

で、これだけ作業しますと、フレットが傷だらけになりますもんで、
最後に、ペーパーで傷をけして、コンパウンドとかで磨きあげるわけです。
　

というわけで、こんな感じなんですが・・・
　
結構、傷が残ってます。でも、弦が引っかかるほどではない・・・と思う。

手抜きっちゃあ手抜きですが、まあ、実用上問題なければ、これでもいいかと。
気が向いたら、これは、完成後にやり直すかもしれません。


で、あとやることは、フレット溝埋めですね。

フレットの下のとこの隙間をエポキシパテで埋めます。

エポキシパテは色がついてないので、ローズウッドの粉で色をつけます。
で、用意しといた粉・・・と、探したんですが・・・見つかりません。
なにげなく、捨てちゃったのかもしれない。とにかく、失くしちゃいました。

しょうがないので・・・
　
もういっぺん粉をつくりまして、

パテと混ぜ合わせます。
　
＃うーん、あいかわらず、エモイワレヌガグワシサ・・

で、穴を埋める、と。

これだけのことです。

さて、いよいよ、塗装前の作業はナット取り付けと・・・
生地調整がシンドイんだよなぁ。

[1回]

 

フレットを打ちましたので、エッジの処理を行います。

まずは、指板の幅と同じになるように削り落とします。鉄のヤスリです。
　

垂直に切り落とした感じ、こんな感じに。
　　
さすがに、これじゃあ、弦を押さえる指が痛すぎなんで、

次は、ナナメに削りおとします。
　

一応、目安は、45度～60度ぐらいってことなんで、
　
こんな感じ。これで60度ぐらいでしょうか？

ナナメにカットしただけでも悪くはないんだけど、今回は、丸めてみる。
　

こんな感じで、角を落とすようなイメージです。


これをペーパーで磨くと、


　　
というような感じで、フレット端処理が終了です。

次回は、フレットのすり合わせをして、エッジのところのフレット溝を埋めます。

[2回]

 

さて、フレット打ちです。

手順としては、まず、フレットを適当な長さに切ります。
　　

で、指板のアールよりも小さなアールに曲げます。
　　
（クラウンに刃が当たらないように気をつけて）

で、かなづちで打って、端っこのはみ出たところを切り落とします。
　　

フレットを打つときは、まず、溝に合わせて載せます。


で、両端を軽く打ち込みます。
　　
（強く打つと反対側が飛び上がります）

で、真ん中から外側に押さえるように叩きます。
　　
　
同じ作業の繰り返しなので、記録がつまらんけど、
フレット曲げの様子をもう一度。

ニッパでタングを掴んで指で支えて、喰い切りで曲げる。
　　
一応、向きを変えて反対側からも同じように、左右のバランスをとります。

で、時々、直線を見てやって、飛び出てるところがあれば、ハンマーで追加打ち。
　
＃でも、あんまり深追いすると、叩いたところが凹んで、
＃その周囲、違うとこが浮いてきたりしますんで、あんまり攻めないのがコツかも。
＃＃まあ、何事もあきらめが肝心。
（最悪の場合は、抜いて打ち直しなんだけど、あんまりいい結果にはならない）

というわけで、一応、フレット打ち終了。


左右端が飛び出まくってますんで、次は、その辺の削りですね。

[1回]

 

フレットを打つ前に、指板を仕上げちゃわないといけませんね。

まずは、反りを確認します。

結構、反ってます。いわゆる逆ぞりです。

グリップを削ったんで、削った側の方へ反るわけです。
木材ってのは、そういうもんみたいです。
その辺の保険もあって、あらかじめロッドを締めておいたわけなんだけど、
それにしても、反りすぎちゃったみたいで、ロッドを戻しても、まっすぐにはならない。
たぶん、弦を張れば、それなりに順ぞり方向に戻ってくるとは思うんだけど、
そんな博打は打てないし、フレットすり合わせの時の都合もあるので、
この時点で、指板を削って、できるだけ調整しておきます。

例によって、アルミ角パイプにペーパーを貼ったものでゴシゴシしつつ、
　　
アールが崩れないように、たまにアール付パッドでアールの確認。
もちろん、直線もこまめに確認するわけです。

直線の確認は、

真ん中だけじゃなくて、一応、弦の通り道を意識しつつ、いろんなとこで見ます。

で、概ね直線がでたと思ったら、やわらかいスポンジ付パッドで、

角を取っていく感じで、#150→#320→#600と磨きこみます。

で、だいたいキレイになったら、フレット溝をノコギリで掃除。
　

さて、いよいよフレット打ち・・・・つづく

[2回]

 

ネックを嵌めたんで、フロントPUのザグリが埋まっちゃってます。
なんとかしないといけません。

とりあえず、ボール盤で
　　
ボール盤での肉抜きもだいぶ慣れてきました。

ビットの先端、突き出てる分は削っちゃう訳にはいかないんで、
（ポチポチと穴が残って構わないなら構わんのですが、なんとなくネ）
その分だけは、ノミでどうにかするわけです。

丸ノミでざっくりと削って、平ノミで平らにならす感じ。
　　
＃丸ノミへの負担が結構ある。また研がないといかんかなぁ。
＃叩きノミを使うって手もあるけど、音的にやや近所迷惑かな・・・と。

で、ハムの取り付け部をちょっとだけドリルで掘り下げて、
　
無事にPUがマウントできるようになりました。
（取り付け用のビスって、なんか長すぎる気がする）

次回は、たぶん、フレット打ち。これも音が・・・ちょっと憂鬱

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